對于直角機械手代理的基本操作你了解嗎？下面由小編來講解下。

電源的啟動和切斷

注意：被損傷的電線或電纜容易導致漏電或觸電事故，啟動電源前請仔細檢查電線電纜有無外傷，若有外傷或斷線的情況下，請迅速聯系擁用專業(yè)資格的電工采取適當措施。

確認控制箱電源線已經連接無誤，打開控制箱上的電源開關，啟動控制箱和手控器。啟動電源后，手控器將顯示啟動開機畫面，然后進入系統主畫面。啟動電源時，請注意以下幾項：

啟動電源前，確認直角機械手所有的電線電纜都已經正確連接，確認所有的外蓋等無破損或不合適的地方。

啟動電源后，請確認：

手控器的顯示屏上無報警信息。

空氣壓力正常。

伺服馬達等沒有異常聲音。

導軌面潤滑處于正常的狀態(tài)。

如果是啟動長時間沒有使用的直角機械手時，請確認個部件的動作情況、聲音、各摩擦面的潤滑狀態(tài)是否正常；如果發(fā)現聲音異常、發(fā)熱、異常動作時，請立即切斷電源，并與相關保養(yǎng)負責人聯系采取相應的處理措施。

打開電源后，操作器屏幕顯示系統進行自檢，包括：通訊鏈路檢查、軟硬件版本檢查、存儲器檢查，數據完整性檢查等；若無錯誤，大約十秒后進入手動界面。

啟動過程中若出現問題，則在屏幕下方顯示對應的錯誤信息，停在開機屏幕。

切斷電源前，請確認直角機械手處于停止的狀態(tài)。然后關閉控制箱上的電源開關。切斷電源后請確認機械手各部件的狀態(tài)是否和初始狀態(tài)相同。

直角機械手如何進行更好的系統控制？

直角機械手的全部動作都在操控系統的指揮下來進行的，特別是直角機械手和注塑機之間的的和諧工作聯系，更是要需要操控系統來完結。

1、必定要留神操控直角機械手的運轉速度，也即是說要讓直角機械手能夠滿意注塑成型最短周期的需要，有要考慮會不會發(fā)生慣性沖擊以及一些振蕩。

2、必定要理解操控系統的費用以及實際工作需求之前一系列的平衡聯系。

3、必定要確保直角機械手具有滿足的定位精度。

4、還有留心的必定即是直角機械手和注塑機的動作合作和諧疑問，必定要確保直角機械手抓取成品脫離模具以后，注塑機以及直角機械手能夠各自繼續(xù)進行動作運轉，這樣來削減時刻的糟蹋。

每當直角機械手的出現異常的話我，我們就應該要對其進行檢查，在問題出現時就應該要解決，否則對機器的日后壽命大大的降低。

1、直角機械手比例線性差，開合模時間位置壓力流量調節(jié)不良，檢查參數中斜升斜降，調整參數中的斜升斜降。

2、鎖模機鉸潤滑不良，檢查哥林柱，二板滑腳，機鉸潤滑情況, 加大潤滑，增加打油次數。

3、模具鎖模力過大，檢查模具受力時鎖模力情況，視用戶產品情況減少鎖模力。檢查時間位置是否合適。

4、頭二板平行度偏差，檢查頭板二板平行度。調整二板，頭板平行誤差。

5、慢速轉快速開模設定位置過小，速度過快。檢查慢速開模轉快速開模位置是否恰當，慢速開模速度是否過快。加長慢速開模位置，降低直角機械手慢速開模的速度。

直角機械手的日常維護保養(yǎng)。

1、各部位螺絲,銜接緊固件有無松脫

由于長期持續(xù)作業(yè)，各部位螺絲、銜接緊固件的松脫是導致直角機械手和成型機模具破損的原因。

a.臂上升/下降,引入/引退,橫行及旋出、旋入等固定部位的螺絲,螺母是否松脫

b.上下行程及引入行程調整用的擋板,防落器托架的固定螺絲是否松脫。

c.機體單元和控制箱間的機箱內的端子是否松脫.(誤動作原因)

2、氣壓回路與各部位銜接線的查看

a.氣管的扭折損害會影響氣壓的恰當流量.

b.對進氣過濾器內的積水及油污進行清洗.

c.各氣管接頭或氣管有無漏氣現象.(形成氣壓不足)

d.信號銜接線的損害會導致直角機械手發(fā)生誤動作或漏電現象.

3、直角機械手動作測驗及限位檢測信號的承認查看

a.定時測驗直角機械手配件及各動作是否有反?，F象。如:動作時異響

b.查看直角機械手信號及各限位檢測開關信號,在直角機械手動作時,輸入,輸出的檢測信號有無閃耀現象。

c.檢查各限位檢測開關是否有因直角機械手長期作業(yè)而引起的方位移位改變,形成直角機械手限位檢測信號的不良現象。

4、各導軌外表污垢的鏟除及各移動部份的定時給油

a.下行,前后和橫行用導軌外表上的黃油或廢物附著所形成的污垢進行定時清理。

b.對直角機械手各移動部份及機械軸承,滑塊等部件進行定時給油及加注黃油。

直角機械手的特點：

1、安裝簡單：立柱式結構，可連接齒輪沖床、氣動沖床及各種油壓機;

2、全面滿足沖床自動上下料需求：可根據沖床高度、送料高度、下料高度自動適應;

3、傻瓜式操作：沖壓自動化機械手采用示教模式規(guī)劃運動軌跡，簡單易用;

4、量身訂制解決方案：依客戶的個性化需求，量身訂制較好解決方案，避免客戶錯誤的設備投資;

5、應用廣泛：噸位沖床、各種高度的機臺均可使用，多角度實現各種復雜沖壓動作，如翻轉、打廢料、側掛或斜放、堆料等。